Пылесос для штробореза своими руками. Что такое штроборез по газобетону

Пылесос для штробореза своими руками. Что такое штроборез по газобетону

При ремонте квартир собственники жилья по-новому подходят к вопросам размещения инженерных сетей и различных коммуникаций:

• труб водоснабжения;
• магистралей отопления;
• проводов электропитания;
• канализационных стояков.

Штроборез по газобетонуПонятно желание хозяев квартир расположить коммуникации внутри стен и улучшить тем самым внешний вид помещений. Технология скрытого размещения магистралей предусматривает выполнение специальных пазов. Такие каналы на лексиконе профессиональных строителей называются штробами. Для их изготовления применяется штроборез по газосиликату. Инструмент начал использоваться сравнительно недавно. До его появления для долбления штроб применялось оборудование, создающее при работе вибрацию и отрицательно влияющее на прочность строительных конструкций:

• шлямбур или зубило, по которым наносились удары молотком. Процесс создания штроб был медленным и требовал значительных усилий;
• пневматический молоток. Инструмент создавал повышенный шум и значительную вибрацию. При формировании канала также присутствовало много пыли;
• промышленный перфоратор. При формировании полостей вибрация отрицательно воздействовала на прочность бетона и вызывала образование трещин.

Применение данных видов оборудования требовало приложения значительных физических усилий, отличалось пониженной производительностью и увеличенной трудоемкостью. Повышенная концентрация пыли, значительный шум и вибрационное воздействие доставляли множество неудобств. Устаревшее оборудование заменил штроборез для газобетона – ручной инструмент, который обладает множеством плюсов:

• сокращает продолжительность прокладки каналов в стенах;
• уменьшает трудоемкость строительных операций по штроблению;
• позволяет обеспечить необходимую геометрию канала в различных стройматериалах;
• обеспечивает возможность регулировки ширины и глубины формируемой полости;
• производит обеспыливание обрабатываемого участка, снижая концентрацию пыли;
• формирует канал правильной формы с постоянными размерами по длине.

Промышленный штроборез для газобетонаПри разовых работах нет необходимости приобретать промышленный штроборез для газобетона, который отличается достаточно высокой ценой. Имеется хорошее решение – можно собрать штроборез из болгарки своими руками. Чертежи для данной модернизации не нужны, ведь конструкция проста. Используя доступные материалы, можно расширить технические возможности домашнего инструмента, оснащенного системой аспирации.

Применение самостоятельно изготовленного инструмента обеспечивает:

• снижение уровня затрат по оштукатуриванию паза за счет аккуратной формы канала. Полученный паз не требует увеличенного количества штукатурки;
• возможность выпиливания штроб в стройматериалах, обладающих повышенной твердостью. При этом за один проход выполняется сразу два реза.

После обработки остается извлечь вырезанный стройматериал, находящийся между пропилами, и можно приступать к укладке коммуникаций.

Пневматический пылесос своими руками. Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

• в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
• разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
• инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

1. ёмкость нужного объёма,
2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
4. герметик,
5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Строительный пылесос своими руками из ведра. Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Мощный строительный пылесос своими руками. Самодельный пылесос для столярной мастерской

Попросили ребята рассказать про мой пылесос, который пашет каждый день у меня в мастерской. Выполняю обещание :)

Все началось с того, что я стал засыпаться опилками. Любое действие с электроинструментом генерирует опилки. Я пытался воспользоваться сразу керхеровским строительным пылесосом, но он перестает работать через 5 минут работы - просто забивается фильтр. Поэтому было решено делать пылесос самому. Честно говоря, это мой третий пылесос, а будет их еще много, люди просят повторить.

Все начинается с емкости. Емкость было решено делать самостоятельно, потому, что не мог найти на 100 литров бочку без сужения и легкую. Поэтому сделал каркас из фанеры и заполнил его сотовым поликарбонатом. Внутри стоит кольцо, чтобы бочка не схлопнулась.

С помощью фрезерного циркуля нарезал колец и сделал корпус сепаратора, в который по касательной заходит поток с мусором и под действием центробежной силы падает через прорезь вниз бочки. Сдуру взял ДВП для круглой стенки, не повторяйте моих ошибок! Фанера 3 или 4мм лучше для этого подходит. Патрубок сделан из сантехтрубы 50мм.

Сверху сепаратор накрыт крышкой с дыркой, на которой смонтирован корпус фильтра. Фильтрующий элемент используется от инжекторного ВАЗовского авто, у них цена доступная.

На крышке корпуса фильтра смонтирован двигатель от мощного пылесоса с родным демпферным кольцом, что уменьшает звук и вибрации.

Чтобы бочку не раздавило при перекрытии шланга в ней установлен предохранительный клапан. Простая и надежная конструкция, можно отрегулировать даже :)

Корпус оклеен шумкой. Установлен выключатель и розетки для подключения электроинструмента.

Собран блок автостарта пылесоса от подключенной нагрузки с задержкой выключения. Своеобразное реле тока. :) На фото опытный образец.

Вот фото теста пылесоса. Рядом Керхер. У него есть колесики от старого кресла, чтобы за собой таскать :) И ручка, чтобы вытряхивать.

Пылесос занял свое место на подставке в углу и вылазит оттуда только на очистку. Шланг от него идет под потолок вместе с кабелем для подключения инструмента достает ко всем рабочим поверхностям мастерской.

Выложу фото других братанов моего пылесоса. Первый вариант. Трудится уже давно в чужом гараже, хозяин просит повторить :) Ведро на 25 литров. Пробный вариант без всяких изысков, чистая функциональность.

Этот страшный монстр у моего отца. не очень устойчивая конструкция, но он просто зверь! При перекрытии воздуха полметра шланга всасывает внутрь и схлопывает ведро. :)

Скоро буду делать стружкосос для ЧПУ на трехфазном асинхроннике и еще один "бытовой" пылесосик под заказ.

Готов ответить на Ваши вопросы, спрашивайте.

Моющий пылесос своими руками драйв2. Проще пареной репы

Идея проста до безобразия, на YouTube десятки роликов, авторы которых реализуют подобную схему. По сути, мы будем делать примитивный аналог циклонного фильтра. В магазинах продаются насадки заводского изготовления, но стоят они недешево, да и покупка их для эпизодического использования выглядит сомнительной.

Нам понадобятся: ведро с крышкой, шланг от старого пылесоса и резиновая сантехническая манжета. В нашем случае подавляющее большинство трат пришлось именно на 20-литровое ведро, которое обошлось в 12 рублей. Но если у вас в хозяйстве завалялось, например, ведро от краски – отлично, тратиться на покупку не придется.

Шланг от старого пылесоса нам достался бесплатно. Заменить его можно длинной гофрированной трубой, которая продается в отделе сантехники любого строительного гипермаркета.

Наконец, резиновая канализационная манжета. В нее будет вставляться приемная труба от пылесоса, поэтому лучше подбирать по месту. В нашем случае идеально подошла D32х50, стоившая 99 копеек.

Некоторые из тех, кто уже собирал аналогичные конструкции, для удобства дополнительно использовали канализационный уголок, а то и два, вставляя шланги в них. Мы решили не усложнять. Поэтому берем крышку от ведра и вырезаем ближе к краям два отверстия: в одно вставляем муфту, в другое – шланг, пропустив его сантиметров на десять. В идеале отверстия нужно высверлить коронками подходящего размера, мы же использовали канцелярский нож.

Если для сбора жидкостей с ковров и сидений используете старый шланг от пылесоса, делайте отверстие, соответствующее диаметру его внутренней части. Так как гофра шланга представляет собой спираль, его получится плотно вкрутить. В этой части я переборщил с диаметром – пришлось прибегнуть к помощи силиконового герметика.

Манжету вставляем в вырезанное отверстие и герметизируем при помощи силикона. При замене шланга на канализационную гофротрубу понадобится вторая манжета подходящего диаметра.

Ждем, пока все это высохнет, и приступаем к испытаниям. Вставляем трубу пылесоса в манжету, закрываем крышку ведра, включаем, и при первой же попытке всосать что-либо из ковра происходит ожидаемая ситуация – ведро начинает схлопываться. Чтобы его сильно не плющило, приходится приоткрывать клапан на трубке, через который подсасывается воздух.

После первых испытаний вносим в конструкцию небольшие изменения и дополнения. Внутрь ведра вставляется "усилитель" из металлопластиковой трубы, а место прохода шланга через крышку герметизируется вместо силикона термоклеем. Так как шланг и крышка постоянно "гуляют", засохший герметик быстро отрывается. Хотя при включенном пылесосе все равно обеспечивает необходимую герметизацию, поскольку присасывается к щели.

Пылесос для фрезера своими руками. Мощный пылесос для домашней мастерской 

В данном обзоре мастер поделится идеей, как собрать своими руками мощный пылесос для домашней мастерской.

Поскольку бочка была старая и ржавая внутри, автор решил покрасить ее (для этого использовалась краска по ржавчине).

Потом нужно будет вырезать кольцо из фанеры, сделать в нем паз (на толщину стенки бочки), и приклеить на герметик к верхней части емкости.

Советуем также прочитать: как сделать .

Основные этапы работ

На следующем этапе мастер приступил к изготовлению самодельной крыльчатки. Для этого использовались:

• фанера;
• эпоксидная смола;
• канализационная пластиковая труба.

Сам процесс изготовления крыльчатки для пылесоса подробно показан на

В бочке автор вырезает отверстие нужного размера, и вставляет внутрь кусок пластиковой трубы.

Крыльчатку мастер помещает в корпус, с одной стороны которого крепится двигатель, с другой — самодельный фильтр.

Сам фильтр представляет собой конструкцию из двух труб разного диаметра, в которых насверлены отверстия. На трубу большого диаметра надевается капроновый чулок.

На последнем этапе останется только собрать всю самодельную конструкцию воедино, и подключить к пылесосу шланг с переходником.

Статья подготовлена на основе видеоролика с YouTube канала MaC — fai da te . Пошаговый процесс изготовления пылесоса смотрите на видео ниже.

Моющий пылесос своими руками. Как сделать моющий пылесос из обычного своими руками?

Пылесос – это очень полезная и нужная вещь в хозяйстве. Современные модели быстро и качественно всасывают с поверхности пола и мебели всевозможную пыль, грязь и мусор. Но иногда загрязнения такие сильные, что обычному пылесосу справиться с ними не под силу. В этом случае на помощь придет моющий агрегат.

Его стоимость гораздо выше, чем у бытового пылесоса, из-за чего он многим не по карману. Да и влажная уборка проводится не так часто, как сухая. Поэтому редко кто покупает такую технику. Но если дома имеется ненужный обычный пылесос, то из него можно своими руками сделать моющий агрегат. Процедура такой трансформации достаточно простая и быстрая, а необходимые материалы и инструменты всегда найдутся под рукой.

Необходимые материалы и инструменты

Первым делом необходимо подготовить необходимые материалы и инструменты. Помимо обычного пылесоса понадобятся такие материалы:

• бутыль (на 3 литра) с пластиковой крышкой;
• сантехнический уголок сечением 3,2 см;
• сантехническая трубка (патрубок) прямого отреза сечением 3,2 см;
• кусок камеры с велосипеда с небольшими отверстиями в ней;
• метровая гофрированная труба из пластика диаметром 32 мм.

Вместо стеклянной трехлитровой банки можно взять небольшое пластиковое ведерко от сметаны или другой продукции. В этом случае нужно сделать замеры той части пылесоса, которая вставляется в насадки и удлинительные трубки, и приобрести уголок и трубки соответствующего диаметра. Если нужного диаметра не окажется, то можно взять наиболее близкий к нему и совершить уплотнение деталей с помощью изоленты.

Также необходимо подготовить небольшой флакон для жидкости с распылителем и силиконовый герметик. Для работы понадобится только ножницы или ножик для проделывания круглых отверстий под трубки в крышке банки. Лучше всего взять канцелярский нож.

Как сделать своими руками

Процесс сборки моющего пылесоса из обычного достаточно простой и быстрый. После того, как будут подготовлены все необходимые материалы, можно приступать к основным действиям:

1. В пластиковой крышке ножом или ножницами проделываются небольшие отверстия, подходящие по диаметру сантехническим элементам. В нашем случае – это 32 мм.
2. В образовавшиеся отверстия вставляется сантехнический уголок и прямая трубка.
3. Место соединения обрабатывается герметическим составом. Это необходимо для предотвращения вытечки жидкости из емкости. Также герметизация способствует увеличению мощности агрегата.
4. Отрезок камеры с велосипеда натянуть на патрубок со стороны будущего наконечника. Заранее в камере проделывается несколько отверстий среднего размера, через которые вода будет поступать на дно банки.
5. Крышка с патрубками надевается на резервуар.
6. Во входное отверстие с патрубком и отрезком велосипедной камеры вставляется гофрированная труба.
7. На свободный конец гофрированной трубы крепится насадка от обычного пылесоса.
8. В выходное отверстие помещается раструб пылесосного рукава под прямым углом к крышке.

На этом сборка моющего пылесоса закончена. Теперь остается наполнить резервуар водой или мыльным раствором и сделать первый пробный запуск устройства. В ходе тестирования и при дальнейшей работе нужно контролировать состояние банки с жидкостью. Вода должна выходить из прямой трубки и не поступать угловой патрубок. Периодически нужно проверять уровень жидкости и следить, чтобы она не затянулась в сторону пылесоса.

Такой самодельный агрегат отлично подойдет для чистки ковров, мягкой мебели или автомобильного салона. Но следует понимать, что это не полноценный моющий пылесос и для частой эксплуатации он не подходит. Для частых и масштабных уборок лучше приобрести качественный фирменный пылесос.