Клей для кладки блоков газобетонных. Параметры выбора
Клей для кладки блоков газобетонных. Параметры выбора
Ячеистый бетон обладает особыми свойствами, которые не позволяют получить качественную кладку, используя обычный цементный раствор. Это объясняется тем, что швы будут толстыми и обусловят серьезные потери тепла. Клей для газобетонных блоков по физическим свойствам очень близок к параметрам стройматериала, потому подходит как нельзя лучше. Обыкновенный цементный раствор подобными характеристиками не обладает.
При возведении зданий в северных регионах целесообразно применять серый клей. Его характеристики не ухудшаются при температуре от +5˚ С — состав не растекается и обладает отличной сцепляемостью. Температурные границы применения находятся в диапазоне до —10˚ С.
Совет! Используемый при строительстве в зимнее время клеевой состав должен всегда иметь температуру выше 0˚ С. Это обеспечит адгезию и застрахует от возникновения повреждений в процессе работы.
Профессионалы рекомендуют не экономить, покупая клей для газобетона, выбирать только брэнды с отличной репутацией, проверенные временем, о которых потребители отзываются хорошо.
Какой лучше клей, можно решить, проведя тестирование. Купите несколько разных клеевых составов и попробуйте каждым из них склеить по 2 газобетонных блока. Через 24 часа разбейте соединение и внимательно рассмотрите место стыка. Наилучший вариант — когда разбивается блок, а целостность шва сохраняется, именно этот клей и надо приобретать.
Если соединение раскололось по шву — клей низкого качества, не покупайте его. В случае, когда частично разломался и газоблок, и шов, клеевая смесь не очень хорошая.
Источник: https://domastroevo.ru/stati/kley-dlya-kladki-blokov-gazobetonnyh-parametry-vybora
Как замешивать клей для газоблока. Состав клея для газобетона, плюсы и минусы материала
Основу клея составляет высококачественный портландцемент. В сочетании с песком этот материал используют для приготовления строительных растворов, а при введении дополнительных компонентов получают новые смеси для соединения кирпичей и блоков.
Кроме цемента в сухой состав добавляют такие компоненты:
- природные минеральные наполнители, чаще всего это мелкий песок;
- полимерные компоненты, например полиуретановый порошок для пластичности;
- противоморозные добавки для зимней смеси.
Выпускается 2 вида клея. Смесь белого цвета подходит для работ в теплый сезон или зимой в отапливаемом помещении. При застывании швы приобретают цвет и фактуру блоков, становятся незаметными. Стена получается однородной, ее можно не отделывать. Серый клей для газобетонных блоков годится для работы в любой сезон, если температура не опускается ниже -10⁰C.
Совет
Если проводите работы при минусовых температурах, следите, чтобы раствор не охлаждался ниже 0⁰C.
Разработчики создали смесь с физическими свойствами, максимально близкими к характеристикам газобетона, – после застывания получается такая же пена, которая применяется при изготовлении пористого кладочного камня. Конструкцию, сложенную из такого комплекта материалов, можно считать монолитной, при перепадах температур сжатие и расширение происходит равномерно по всей площади, швы не трескаются. Клей для газоблока даже при толщине 1 мм надежно скрепляет конструкцию.
Другие преимущества клея:
- простота приготовления рабочего раствора;
- прочное скрепление блоков;
- пластичность;
- отсутствие усадки при высыхании;
- быстрое схватывание;
- удобство нанесения состава.
При укладке газобетона на клей толщина шва составляет от 2 до 4 мм, блоки плотно прилегают друг к другу. В результате материал расходуется экономично, не нужно завозить на строительную площадку множество мешков сухой смеси. После застывания раствора получается прочная, водонепроницаемая, морозостойкая конструкция.
К недостаткам материала относят то, что для кладки можно использовать только ровные блоки с плоской поверхностью всех граней. Не допускаются сколы, выбоины, трещины. Если вы приобрели дешевый некондиционный газобетон с отклонениями от геометрической формы, прочной конструкции не получится. Еще один минус – небольшое «время жизни» приготовленного раствора. Если человек не имеет достаточного опыта и работает медленно, а на улице зима, ему придется каждые полчаса останавливаться и готовить новую порцию рабочего состава.
Кладка газобетона. Выбор материала для кладки
Кладка газобетона — это рядовая укладка строительных блоков в виде правильного параллелепипеда. Такие элементы изготавливаются из ячеистого бетона, в котором равномерно распределены поры размером 1-3 мм. Наибольшее распространение получили бетоны на основе цементно-песочных и цементно-известково-песочных смесей. Основное отличие этого материала от других кладочных материалов заключается в пористой структуре, которая получена путем химической реакции с выделением газа или из пенообразной массы после затвердения в специальных условиях.
Инструменты для укладки газоблоков.
Различаются автоклавные (затвердение при повышенных температурах и давлении) и неавтоклавные (затвердение в естественных условиях) газобетоны, которые несколько отличаются по свойствам друг от друга.
В общем, состав газобетона — это цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода и добавки для придания дополнительных свойств. В структуре материала имеют место многочисленные газонаполненные поры, имеющие иногда неровности из-за выхода газа, причем поры могут выходить на поверхность. Неавтоклавный газобетон (пенобетон) не содержит алюминиевой составляющей, а в структуре преобладают закрытые воздушные поры круглой формы. Газобетонные блоки имеют достаточно гладкую поверхность и правильную форму со стабильными размерами.
Газобетон имеет большую концентрацию пор, равномерно расположенных по его объему. Это гарантирует важнейшее свойство — низкую плотность, т.е. небольшой вес. В зависимости от содержания включений плотность обеспечивается в широких пределах (от 250 до 1300 кг/м³), но чаще всего для кладки используются блоки плотностью 400-700 кг/м³.
Таблица технических характеристик газобетона.
Пористая структура приводит к взаимной зависимости важнейших параметров: уменьшение плотности (увеличение пористости) ведет к повышению теплоизоляционных свойств, но к снижению прочности. С учетом этого газобетон имеет классификацию по плотности: теплоизоляционный (до 500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м³) и конструкционный (свыше 1000 кг/м³) материал. Исходя из такого разделения, производится выбор конкретной его марки.
Пористый бетон разрезается на блоки стандартных размеров; наиболее распространены блоки размером 625х250 мм толщиной от 5 до 50 см. Они имеют четкие линии, определяющие форму, ребра и углы. Это свойство с учетом ровной поверхности обеспечивает качество кладки.
Стандартом нормируется толщина газобетонных кладок стен: фасадные стены для несущих конструкций — 37-40 см; стены внутри помещения — 25 см; легкие перегородки — 10 см.